LCP薄膜與銅箔復合設計,具有完全自主知識產(chǎn)權。生產(chǎn)工藝高效、環(huán)保,無(wú)需涂布,LCP薄膜與銅箔直接熱壓復合。本生產(chǎn)線(xiàn)采用先進(jìn)的高溫高壓熱復合技術(shù),高溫、高精度的熱壓輥組件,可實(shí)現加熱維度400±1℃,輥體機械精度±0.001mm,即可保證最終產(chǎn)品中LCP介電常數和介電損耗因子的穩定性,也可讓復合后的LCP-FCCL保證板型平整、尺寸穩定、不產(chǎn)生翹曲。
生產(chǎn)線(xiàn)的裝備構成中,最為關(guān)鍵的核心在于復合熱壓輥的工作精度,包括溫度控制精度和機械加工精度。上海聯(lián)凈自主生產(chǎn)的熱壓復合輥溫控精度可以實(shí)現450℃±1℃,在國內處于絕對領(lǐng)先水平。另外,熱壓復合輥的機械精度控制亦極為關(guān)鍵。熱壓復合輥的設計應充分考慮加熱變形和承壓變形的交互效應。為對沖受熱變形的影響,必須設計合理的物理結構、正確選材、合理的材料熱處理,再輔以專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的加工工藝方可生產(chǎn)出滿(mǎn)足復合要求的對壓復合輥。
結合LCP薄膜材料的特性及復合工藝,根據設定的輥壓溫度,核算所需的壓力,然后計算在此溫度和壓力下輥筒的變形量,再根據這個(gè)變形量設計加熱輥對應的中高,把輥筒做成中心區域比兩端更高的“紡錘形”。這樣,讓輥筒的中高能夠彌補在受壓之后的熱變形,確保輥壓后得到的LCP覆銅板材料厚度均一。
LCP薄膜是熱塑性樹(shù)脂,可與銅箔在高溫下直接熱壓復合,無(wú)需在薄膜表面預涂膠,因此,相比PI薄膜與銅箔的復合工序更簡(jiǎn)潔、環(huán)保和高效。
為防止銅箔在高溫復合下表面出現氧化,必須進(jìn)行保護,通常采用加保護膜的方式,也可以采用在復合工藝段密閉充氮的保護方式。
生產(chǎn)線(xiàn)主要工藝參數
生產(chǎn)線(xiàn)速度:2~10m/min
銅箔厚度:8~35μm
LCP薄膜厚度:20~120μm
PI保護膜厚度:20~80μm
熱壓復合輥壓力范圍:20~200kN
LCP-FCCL厚度:40~160μm,厚度偏差:±1~2%